ข้อบกพร่องแฝงในฟิวส์: สาเหตุของความบกพร่องในการเชื่อมและวิธีแก้ไขด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลาย

ในห่วงโซ่การป้องกันของระบบไฟฟ้า ฟิวส์แบบดรอปเอาท์มักทำหน้าที่เป็นแนวป้องกันสุดท้าย การวิเคราะห์ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนมาเมื่อเร็ว ๆ นี้ พบว่าสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการป้องกันหลายอย่างไม่ได้เกิดจากการโอเวอร์โหลดของวงจร แต่เกิดจากข้อบกพร่องเล็กน้อยในรอยเชื่อมของลวดฟิวส์ภายในฟิวส์ ข้อบกพร่องเหล่านี้มักตรวจจับได้ยากในระหว่างการทดสอบแรงดันไฟฟ้าในโรงงาน แต่จะค่อย ๆ แย่ลงเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงหลังจากการใช้งานอุปกรณ์

กลไกของข้อบกพร่องและการแสดงออกของความล้มเหลว
ข้อบกพร่องในการเชื่อมส่วนใหญ่แสดงออกเป็น "การบัดกรีไม่สมบูรณ์" หรือการหลอมรวมที่ไม่เพียงพอระหว่างลวดฟิวส์และฝาครอบขั้วต่อ จากข้อมูลการทดสอบ ความต้านทานการสัมผัสที่ส่วนเชื่อมต่อนี้จะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ เมื่อฟิวส์รับกระแสไฟฟ้าปกติ จะเกิดความร้อนสูงเฉพาะที่บริเวณที่มีข้อบกพร่อง ความร้อนที่สะสมทำให้รอยบัดกรีละลายใหม่หรือโลหะของลวดฟิวส์เกิดการเคลื่อนย้ายอิเล็กตรอน ในการใช้งานจริงของสถานีไฟฟ้าย่อย การสัมผัสที่ไม่ดีดังกล่าวทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าอย่างรุนแรงในตู้ PT และอาจนำไปสู่การทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ป้องกันได้ ฟิวส์ที่ชำรุดอย่างรุนแรงจะละลายก่อนกำหนดที่กระแสไฟฟ้าพิกัด ทำให้เกิดไฟฟ้าดับโดยไม่จำเป็น

ประเภทการวิเคราะห์และลักษณะเฉพาะในการระบุ
จากมุมมองระดับจุลภาค ข้อบกพร่องในการเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นสามรูปแบบทั่วไป:

การหลอมรวมไม่สมบูรณ์: โลหะลวดที่หลอมรวมและฝาปิดปลายชุบเงินไม่สามารถสร้างพันธะทางโลหะวิทยาได้ ส่งผลให้เกิดช่องว่างที่เห็นได้ชัด

รูพรุนและสิ่งเจือปนจากตะกรัน: ก๊าซไม่สามารถระบายออกได้ในระหว่างการเชื่อม ทำให้เกิดช่องว่างและลดพื้นที่หน้าตัดนำไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ

สิ่งเจือปนจากออกซิเดชัน: การทำความสะอาดพื้นผิวไม่สมบูรณ์ก่อนการเชื่อมทำให้เกิดฟิล์มออกไซด์ที่อุณหภูมิสูง เพิ่มความต้านทานการสัมผัส

แผนการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการอย่างครบถ้วน
เนื่องจากลักษณะที่ซ่อนเร้นของข้อบกพร่องในการเชื่อม การพึ่งพาการสุ่มตัวอย่างหรือการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอต่อความต้องการการควบคุมคุณภาพ เราได้นำเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยรังสีเอกซ์ความถี่สูงมาใช้ในการตรวจสอบฟิวส์แต่ละชุดภายใน เทคโนโลยีนี้แสดงให้เห็นสถานะการหลอมรวมของฟิวส์และฝาปิดปลายได้อย่างชัดเจน ระบุตำแหน่งบริเวณที่มีการเชื่อมไม่ดีได้อย่างแม่นยำ ซึ่งยากต่อการตรวจจับด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม เมื่อรวมกับอัลกอริธึมการประมวลผลภาพ ระบบตรวจสอบสามารถระบุขอบเขตของพื้นที่การเชื่อมที่มีประสิทธิภาพได้โดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถประเมินคุณภาพการเชื่อมได้ในเชิงปริมาณ สำหรับการเชื่อมขั้วต่อทองแดง เราได้ปรับเส้นโค้งพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมพร้อมกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้อนความร้อนที่เพียงพอสำหรับการหลอมรวมของโลหะฟิวส์และพื้นผิวอย่างเหมาะสม ขจัดความเสี่ยงของการหลอมรวมไม่สมบูรณ์ตั้งแต่ต้นทาง