การออกแบบแม่พิมพ์สำหรับอุปกรณ์เสริมสายเคเบิลแบบหดตัวด้วยความเย็น

ขั้วต่อภายนอกและภายในอาคาร รวมถึงจุดเชื่อมต่อระหว่างสายเคเบิล มีปัญหาหลายประการที่เกี่ยวข้องกับการฟื้นฟูโครงสร้างสายเคเบิลและสนามไฟฟ้า ควรพิจารณาปัจจัยที่ครอบคลุม เช่น การป้องกันตัวนำฉนวนหลัก การป้องกันฉนวน การควบคุมความเครียด และระยะห่างการคืบของฉนวนกันฝน  นอกจากนี้ กระบวนการขึ้นรูปของวัสดุและโครงสร้างที่แตกต่างกันก็มีความสำคัญ การขึ้นรูปแบบขั้นตอนเดียวสามารถลดช่องว่างระหว่างชั้นได้เมื่อเทียบกับการขึ้นรูปสองหรือสามขั้นตอน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
(1) การออกแบบระยะห่างการคืบและระยะห่างการติดตั้งระหว่างเฟสของอุปกรณ์เสริมสายเคเบิลแบบหดตัวด้วยความเย็น ควรเป็นไปตามข้อกำหนดระดับชาติเกี่ยวกับระดับมลพิษระดับ 1 สำหรับฉนวนภายนอกของอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง

สำหรับระดับมลพิษที่แตกต่างกัน ที่ระดับแรงดันไฟฟ้าเดียวกัน ยิ่งระดับมลพิษสูงขึ้น ระยะห่างการคืบก็จะยิ่งยาวขึ้น ความยาวของฉนวนของขั้วต่อสายเคเบิลและจุดเชื่อมต่อระหว่างสายเคเบิลควรพิจารณาจากระยะห่างการรั่วไหลของพื้นผิวและมีระยะเผื่อฉนวนที่เหมาะสม ควรออกแบบฉนวนของขั้วต่อภายในและภายนอกอาคารแยกต่างหาก สำหรับสภาพแวดล้อมภายนอกอาคารที่รุนแรงกว่า ความเครียดพื้นผิวสูงสุดที่อนุญาตคือ 200V/mm [3]: ระยะห่างพื้นผิวระหว่างขั้วต่อที่มีกระแสไฟฟ้าและส่วนที่ต่อลงดินคำนวณจากอัตราส่วนสำหรับทั้งขั้วต่อภายในและภายนอกอาคารและจุดเชื่อมต่อระหว่างสายเคเบิล นอกจากนี้ เมื่อติดตั้งขั้วต่อสายเคเบิลที่ระดับความสูงมากกว่า 1000 เมตร เนื่องจากความดันอากาศลดลง ความแข็งแรงของไดอิเล็กตริกของก๊าซจึงลดลง และความยาวของขั้วต่อจะต้องเพิ่มขึ้น สำหรับทุกๆ การเพิ่มขึ้นของระดับความสูง 300 เมตร ความยาวควรเพิ่มขึ้น 3% ความยาวฉนวนของจุดเชื่อมต่อระหว่างสายเคเบิลโดยทั่วไปได้รับการออกแบบตามการจำแนกระยะห่างการคืบที่กำหนดขั้นต่ำ โดยต่ำกว่าค่าระดับต่ำสุด 20% ถึง 50% ทั้งขั้วต่อภายในและภายนอกอาคารได้รับการออกแบบให้มีฉนวนกันฝน ซึ่งสามารถเพิ่มเส้นทางการคายประจุบนพื้นผิว และอาจรักษาส่วนที่แห้งไว้ได้บ้างในระหว่างฝนตกภายนอกอาคาร ขั้วต่อภายในอาคาร 10kV ได้รับการออกแบบให้มีฉนวนกันฝน 3 ชั้น และขั้วต่อภายนอกอาคารได้รับการออกแบบให้มีฉนวนกันฝน 5 ชั้น (2) วัสดุแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ควรทำจากวัสดุโลหะแข็ง โดยคำนึงถึงอัตราการไหลของยาง แรงดันการฉีด และสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ควรอย่างน้อย 500,000 รอบ จุดสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์: ① ช่องทางวิ่ง: ครึ่งวงกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5–3.2 มม. ความลึก 1.28 มม. ② ช่องฉีดพลาสติก: รูปทรงกลมหรือทรงกรวย เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.75–2.05 มม. ความลึก 1.28–2.55 มม.; ③ ช่องระบายอากาศ: ความกว้าง 1.55–3.2 มม. ความลึก 0.0051–0.0128 มม.; ④ การใช้เครื่องจักรกลไฟฟ้า (EDM) มีประโยชน์ในการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์